440C مورد شريط الفولاذ المقاوم للصدأ في الصين

يتميز قضيب الفولاذ المقاوم للصدأ 440C بمحتوى مرتفع من الكربون والكروم، مما يساهم بشكل كبير في خصائصه المميزة. يعزز المحتوى العالي من الكربون، عادة ما بين 0.95% إلى 1.2%، الصلابة الاستثنائية ومقاومة التآكل عند المعالجة الحرارية. يعمل الكروم، الموجود بكميات تتراوح بين 16% إلى 18%، على تقوية مقاومة السبائك للتآكل، وهو أمر ضروري للتطبيقات التي تتطلب المرونة في البيئات القاسية. يعزز هذا الدمج بين الكربون والكروم بنسب دقيقة صلابة السبيكة، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، مما يحدد مدى ملاءمتها للتطبيقات الصناعية الصعبة مثل أدوات القطع والمحامل.

تنبع الصلابة الاستثنائية لقضيب الفولاذ المقاوم للصدأ 440C من تركيبته الفريدة وخصائص المعالجة الحرارية. بعد المعالجة الحرارية، والتي تصل عادة إلى 58-62 HRC (مقياس روكويل C)، تحقق هذه السبيكة صلابة متميزة بسبب محتواها العالي من الكربون (0.95% - 1.2%) ومحتوى الكروم (16% - 18%). تعمل عمليات المعالجة الحرارية التي يتم التحكم فيها، مثل التبريد والتلطيف، على تحسين البنية المجهرية، وتشكيل رواسب الكربيد، وتعزيز صلابة السبيكة، وتمكينها من الحفاظ على قوتها، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة فائقة للتآكل ومتانة في الظروف القاسية.

يُظهر قضيب الفولاذ المقاوم للصدأ 440C مقاومة ممتازة للتآكل نظرًا لتركيبته الخاصة من السبائك والمعالجة الحرارية. يساهم المحتوى العالي من الكربون في السبيكة، والذي يتراوح عادة من 0.95% إلى 1.2%، بشكل كبير في خصائصها المقاومة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، فإن عملية المعالجة الحرارية، بما في ذلك التبريد والتلطيف، تعمل على تحسين البنية المجهرية، وتشكيل توزيع موحد للكربيدات الدقيقة. تعمل هذه الكربيدات على تعزيز قدرة السبيكة على مقاومة التآكل والاحتكاك والتآكل أثناء الاستخدام لفترة طويلة، مما يجعلها خيارًا مثاليًا للتطبيقات التي تكون فيها المتانة ومقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية، كما هو الحال في أدوات القطع والمحامل وغيرها من البيئات عالية التآكل.

يُظهر قضيب الفولاذ المقاوم للصدأ 440C مقاومة للتآكل بشكل أساسي في حالته الصلبة، ويعزى ذلك إلى تكوينه وتحوله الهيكلي أثناء المعالجة الحرارية. يشكل محتوى الكروم في السبيكة، عادة في حدود 16% إلى 18%، طبقة أكسيد الكروم على السطح عند معالجتها بالحرارة بشكل صحيح، مما يزيد من مقاومتها للتآكل. هذه الحالة المتصلبة، التي يتم تحقيقها من خلال عمليات المعالجة الحرارية المناسبة مثل التبريد والتلطيف، تعزز قدرة السبيكة على تحمل بعض البيئات المسببة للتآكل، على الرغم من أن قوتها الأساسية تكمن في مقاومة التآكل. من المهم ملاحظة أنه على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ 440C يُظهر مقاومة محسنة للتآكل بعد التصلب، إلا أنه قد لا يتطابق مع مستويات مقاومة التآكل لبعض الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي في جميع البيئات بسبب هيكله المارتنسيتي.

يتمتع شريط الفولاذ المقاوم للصدأ 440C بقابلية معالجة حرارية استثنائية نظرًا لتكوين السبائك والتحول المجهري أثناء المعالجة الحرارية. إن المحتوى العالي من الكربون في السبيكة، والذي يتراوح عادة من 0.95% إلى 1.2%، ومستويات الكروم الكافية من 16% إلى 18%، يتيح إجراءات تصلب دقيقة. من خلال طرق المعالجة الحرارية مثل التبريد والتلطيف، تخضع السبيكة لمرحلة تغيير، وتتحول من الأوستينيت إلى المارتينسيت، مما يعزز صلابتها ومقاومتها للتآكل. تسمح قابلية المعالجة هذه للمصنعين بالتحكم الدقيق في الخواص الميكانيكية للسبائك، مما يتيح التخصيص لتلبية متطلبات التطبيقات المحددة في صناعات متنوعة مثل أدوات المائدة والمحامل والأدوات الجراحية. تلعب المعالجة الحرارية الناجحة دورًا حاسمًا في تحقيق التوازن المطلوب بين الصلابة والمتانة ومقاومة التآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ 440C.