تدابير لمنع الضرر الذي يلحق بفيلم الحماية من الأسلاك غير القابل للصدأ

كربنة الفولاذ هي عملية معالجة حرارية كيميائية من أجل تعزيز محتوى الكربون في الطبقة السطحية الفولاذية وتدرج تركيز كربون معين. يتم تسخين الفولاذ وعزله في وسط الكربنة لجعل الكربون يخترق الطبقة السطحية. والغرض من ذلك هو الحصول على نسبة عالية من الكربون على سطح الفولاذ منخفض الكربون. بعد المعالجة الحرارية المناسبة ، لا يزال بإمكان القلب ذو الصلابة العالية ومقاومة درجات الحرارة العالية على السطح الحفاظ على قوة معينة ، ودونة عالية ، وصلابة.

هذه هي تقنية المعالجة الحرارية الكيميائية المستخدمة على نطاق واسع في إنتاج أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ. مناسب للأجزاء الفولاذية منخفضة الكربون ومنخفضة السبائك ، مثل التروس ، ودبابيس المكبس ، والأكمام ، وأجزاء حقن الوقود العالي ، وما إلى ذلك ، التي تتحمل التآكل وأحمال الصدمات الكبيرة في نفس الوقت. المطروقات الكبيرة يتم تشكيلها بشكل رئيسي مباشرة من سبائك الصلب.

يجب مراعاة تأثير الصهر ، وصب السبائك ، والتزوير ، والعمليات الأخرى على الجودة الداخلية للمسبوكات أثناء المعالجة الحرارية. طالما أن العوامل المؤثرة هي وجود عيوب صهر مختلفة ذات تركيبة كيميائية غير متساوية ، فإن العديد من الحبوب الخشنة وغير المستوية تشكل إجهادًا ، وإجهاد المعالجة الحرارية بسبب الغاز والشوائب.

الغرض من المعالجة الحرارية للمطروقات الكبيرة بعد التطريق هو منع البقع البيضاء وتقصف الهيدروجين ، وتحسين الهيكل الداخلي للمطروقات ، والقضاء على إجهاد الحدادة ، وتقليل الصلابة ، وتحسين أداء القطع ، والحصول على خصائص ميكانيكية جيدة ، أو الاستعداد للمعالجة الحرارية اللاحقة. سبب التآكل الاحتكاكي هو أن الفيلم الواقي للقضيب السداسي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يتم تدميره بواسطة الاهتزاز الاحتكاكي ، ويتأكسد المعدن العاري بسرعة ويتآكل ويتأكسد ويتلف بشكل متكرر.